作为一个模切打样师傅，我不说我水平多高多厉害的，但我一直觉得作为一个打样师傅，思想比技术重要，今天和大家分享我这么多年的心得，希望对行业的朋友有启发。

首先我们拿到一个产品图后，先不要急着思考它的工艺流程，最重要的一件事就是先检查产品结构，包括材料、公差等问题。当然这些对于一些刚刚从事模切的人来说，可能是比较困难的。因为他们可能不了解产品材料相关属性。

这些没关系，这是日常积累的一个过程。当你分析完产品的结构，以及所用材料后，你基本上已经知道了模切产品属性，以及需要哪些模切机台去实现生产，当然这些最终还是要跟客户确认的。

有人说，我分析好了产品结构后，是不是就可以开始打样了呢，答案当然是NO。要想在模切打样时少走弯路，一些关于影响产品质量（良率）的项目是一定要确认好的。

不同的模切机台能实现不同的公差要求，工艺设计也是各不相同，这个确认不好，你就没法确认你设计工艺的可行性。比如你辛辛苦苦的设计好了一套可以完成公差范围的模切工艺，你也颇有成就感，可工艺到了客户那里没法生产，因为客户那里缺少了可以实现工艺的某模切机台，而且客户不想因为小订单去购置这个机台，估计那时你会有种欲哭无泪的感觉。

只有在设计之前了解客户公差要求之后，你才能有预见性的挑选合适的模具，根椐产品的特性来选择模具,依次为:1、产品的精度2、产品材料的材质3、产品的出产量。

熟知产品的装配关系以及产品的用途，这些信息对于将来的产品工艺设计是非常有帮助的。因为了解了这些，你就知道哪些是外观面，哪些是非外观，哪些地方的材料使用时要剥离的，哪些地方以前生产的同类产品使用时贴合不稳的的。甚至包括一些产品的使用寿命，如果你了解了产品的实际装配关系以及用途，你就知道哪些材料是可以替代，使得生产更加简便而且不影响使用的。从而优化模切产品。

“模切样品”在客户方被确认通过的好坏快慢，直接决定订单“花落谁家”。因此作为一个专业的模切加工企业，必须建立一套＂一次通过＂的有效执行方案。

1. 由专业的工程技术人员对客户的图纸进行评审，确认图纸与实际生产工艺是否相符，如有偏差及时与客户沟通进行更正。第一阶段做到”准确、及时、有效“

2. 建立专门的打样机师傅与打样机台。现公司已建立三台模切打样机，一台模切机，供打样使用。节省打样时间及打样刀模费用。同时由专门的打样师傅打样，能清楚确定客户的品质接收标准，做到一次通过。

3. 设定专门的样品承认书制作员，并对送样的样品进行留样、归类、存档、追踪及对客户反馈问题进行总结，这样就能分类样品的制作标准、品质接收标准、做到样品”一次通过”。

对于很多模切工程的朋友来说流程是必须的，但打样过程是否有研究？

目的：

以向客户证实我们具备生产这种产品的能力。

打样过程：

客户提供给我们图纸或者实物的信息，通过我们自己的生产工艺制作出符合图纸或者实物要求的产品，然后到客户那里确认结果。

在接到每一个订单之前，最初的环节就是打样。倘若打样环节得不到客户认可，那么订单肯定不属于我们，因为我们不具备这种生产能力。所以打样这个环节就显得其为重要。

保证产品质量主要有几方面：

第一：是模具刀口的精度(要考虑到特殊的模切材料,根据设计及模切经验,尺寸 要适当缩放),这是基本。

第二：就是经验丰富的操作人员对机器的性能的了解,不过好机器相对会少操心 总之，要保证样品的质量，操作人员必须熟悉材料和生产工艺。

第三：对样品的检查与检测，已客户要求的相关要求为准！所以操作员必须熟悉看客户图纸！已经工程下发的工艺指导书！