很多工厂的工艺管理，都存在一个普遍误区：工序拆分越细、路线步骤越多，工艺就越标准。但实际落地中，过度细化的工序和工艺路线，只会大幅增加管理冗余成本。工序碎片化会导致工单报工繁琐、工时统计失真、车间流转混乱、ERP/MES数据臃肿，不仅提升不了生产精度，反而拖慢整体交付效率。和BOM层级设计逻辑一致，工艺路线设计的核心不...

去一家机械加工厂蹲了3天，老板跟我说：“刘工，我们的ERP用了快一年了，但成本老是算不准。每个月盘库，账上利润和实际利润能差十几万。我打开他的系统一看，问题出在一个最基础的环节——系统里没有半成品这个概念。在他们的系统里，BOM就是成品→一堆原材料的简单列表，中间所有经过加工的环节，全部被跳过了。半成品到底是什么？很多...

同一款产品，研发说是A版本，采购按B版本买料，生产现场拿到的是C版本图纸，售后服务查到的又是另一套清单。最后问题爆出来时，所有部门都很委屈。研发说：“我早就改过图了。”采购说：“没人通知我物料换了。”生产说：“我按系统里的BOM做的。”售后说：“客户现场坏的是这个件，但系统里根本查不到。”老板说：“为什么一个BOM，能...

物料齐套，是所有生产计划的前提，没有齐套率做基础，什么高级排程、什么精益生产、什么智能工厂，全都是空中楼阁。很多企业搞信息化，一上来就上APS、上MES、上各种高大上的系统，结果发现产线还是停停走走，交付还是一拖再拖。回头一看，根子上的问题根本不是排产不够智能，是物料就没齐过，齐套这件事，说起来很简单——不就是物料够不...

工序级BOM告诉你应该怎么干，但如果没有报工，你永远不知道实际干了什么。上一篇聊了工序级BOM，但还差一个闭环上一篇我说了工序级BOM——把物料消耗绑定到每道工序上。有读者就问了：刘工，BOM建好了，工艺路线也挂上了，那车间实际生产的时候，怎么知道每道工序干了多少？我说：靠报工。他愣了一下：报工？我们车间有计件工资表，...

有些企业谈计划策略，喜欢把MTS和MTO讲成一道选择题。要么按库存生产，要么按订单生产；要么先做货，要么后做货；要么追求快交付，要么接受长交期。真正的分野，根本不在库存多少。真正的分野，在于一句更硬的话：企业到底把承诺建立在哪里。MTS的承诺，主要建立在共享库存和前置准备上。MTO的承诺，主要建立在真实订单和资源锁定上...

有位用户咨询我，说她们准备上成本核算，但车间工序工时不知道怎么统计。每道工序工人干了多少小时，这个数据到底怎么来的？我说几个工序工时统计方法，大家参考下。先说个简单的，就是手工填工单。车间每人或每个班组，每天填一张工时记录单，上面写着今天干了哪个工单、哪道工序、干了多长时间、完工了多少件。下班前交给班长，班长汇总之后交...

排产中TOC瓶颈约束理论实操应用（适配机加工零部件代工工厂）一、TOC核心定义TOC（TheoryofConstraints约束理论）核心公理：任何系统的产出能力，由系统内最弱的一环（瓶颈资源）决定。非瓶颈资源的产出速度，不能超过瓶颈的消化速度。放到你的工厂：全厂零部件最大有效产出≈热处理炉（调质/渗碳、中频高频）的有...

在工厂里做生产计划员，简称PMC。说好听点叫“生产计划员”，说难听点就是“夹心饼干”——销售催货找你，车间没料找你，采购说没到货也找你。上要面对老板的交付压力，下要协调车间的实际产能。干过的人都知道，这活儿不好干。我自己干了几年，总结了PMC最怕的3件事：物料不齐、插单不断、产能算不准。如果你也在做PMC，或者正准备入...

摘要：工单下了、机台空着、人在等料——问题多半不在车间，在齐套。这篇聊聊怎么把可用库存算准、把齐套检查提前到开工前7天，再用一张看板把缺料盯到人头上。周一早上八点半的那个电话老周的电话准时打过来：3号线停了，等那批销轴。我第一反应是打开系统查库存——有货，258件，够本周两张工单。跑去仓库一看，货确实在，堆在待检区的黄...

成品按BOM表排产中PMC申购有什么用？这个主要是根据当前物料在进行排产时确认是否会出现缺料的情况，如出现缺料可以通过PMC申购直接到申购单界面进行操作。在ERP系统内找到【生产管理】-【排产管理】-【按BOM排产】界面进入在界面中筛选排产状态，点击查询。左下角的显示选项可以根据需求进行勾选。查询后得出所有对应排产状态...

点晴ERP--样品bom怎么转成品bom具体可以参考以下教程步骤：ERP样品转成品操作步骤http://24638.oa22.cn点晴ERP-样品订单转工程审核确认操作流程http://22230.oa22.cn点晴ERP-样品销售订下单后要如何生成交货提醒单http://30086.oa22.cn

作者：PLM视界引言：一个被长期忽视的万亿市场在PLM（产品生命周期管理）行业的发展历程中，有一个长期存在却鲜少被正视的现象：全球PLM市场的技术路线、功能架构、营销话语体系，几乎完全围绕离散制造业展开。汽车、航空航天、电子消费品——这些行业被视为PLM的正统客户，而化工、制药、食品饮料等流程制造行业，却长期处于PLM...

很多老板上ERP，最直接的期待就是把生产管住。订单进来以后，物料能不能及时齐套，计划能不能排得出来，现场什么时候该开工，交期会不会被临时变化打乱，这些原本靠人盯着协调的事，最好都能在系统里看清楚。可不少工厂上线一段时间后，生产反而更忙了。销售说客户刚改了需求，生产却还在按旧版本备料；计划员打开系统看到库存充足，现场却发...

一、MRP基础定义MRP全称MaterialRequirementsPlanning物料需求计划核心作用：根据独立需求（主机订单/预测），逐层拆解零部件、原材料，精准算出：需要什么、需要多少、什么时候要、什么时候下单采购/投产，解决缺料停工、过量生产、库存积压问题，是PMC排产、MC物控的底层运算工具。两类需求区分（M...

见过太多工厂，老板去同行那儿参观，看见人家车间一块大屏，数据实时跳动，报工、良率、在制品一目了然，回来就拍板：“咱们也上一套MES！”。然后呢？软件买了几十万上百万，实施半年，最后系统成了摆设，工人还是用Excel，车间还是靠吼。MES不是买回来的，是用出来的。在你掏钱之前，先把下面这6个问题想清楚。这不是泼冷水，是帮...

领料必须绑定工单生产领料绑定工单的话可以参考这个教程： 点晴ERP-批量扫码发料操作引http://18693.oa22.cn

点晴ERP--成品生产工程单维护，查不到BOM信息这个是因为该物料BOM在当时新建时只有一个版本，没有以往的历史版本BOM，所以无法在成品生产工单维护页面里的BOM版本里查到信息。 除非当时在制作和新建BOM资料时有进行点击“保存历史版本”的操作，这样在上述页面里点击BOM版本时才会有对应的历史版本。

很多工厂都有一个共同问题：设备越来越多，管理却越来越乱。买设备的时候，有采购记录。设备运行的时候，有点检表。设备坏了，有维修记录。看起来每个环节都有管理，但真正问几个问题：“这台设备过去一年坏过几次？”“主要故障是什么？”很多企业答不上来。为什么？因为设备管理不是缺少表格，而是这些表格之间没有连接。数据全部分散在：Ex...

上周去一家年产值6个亿的制造企业做诊断。财务总监拿着一张成本报表，脸色铁青：​全场沉默了五秒钟。生产经理终于说了句实话：系统里的工艺路线，大概只有60%跟实际一致。剩下的，都是车间临时改的，改完也没人回系统里更新。我转头问老板：你知道这件事吗？老板说：我以为系统里的就是真的。工艺路线是成本核算的地基。地基没打稳，上面盖...

操作步骤：生产管理——生产进度汇报；进入页面如下图操作；点击生产进度汇报跳入如下图所示页面： 填入信息有：实际生产合格品数量以及不良品数量；开工实际；完工时间；当前进度； 填完信息后点击“提交生产进度报告”即可。 最终的查询资料页面显示如下图所示：

近期在项目上设计APS方案时，一个典型问题被再次拉出来讨论：排产到底用倒排还是顺排？翻开对两种排产方式的标准建议——倒排：以交期优先。从交期往回推，安排各工序的开始时间。排程效果是:最能保证交期，并减少库存积压。但资源可能在某些阶段出现空闲，或者出现资源负荷过载。顺排：以资源优先。从当前时间往后排，尽量把资源排满。排程...

说到库存归因，我们总是擅长把错误或失败的原因归咎于他人采购件库存高了，就是供应端的问题成品件库存高了，就是需求端的问题那么好了，今天我们来扒一扒WIPworkinprocess,整个过程都在自己的控制范围。很多人把库存管理等同于“管好原材料”和“管好成品”，觉得这两头把控住了，库存就没问题了。大错特错。因为，你的企业里...

订单少的时候，生产计划很简单。但是订单一多，问题马上出现：急单不断插入。物料没有到位。工序前后衔接不上。计划表一天改几遍。很多企业以为这是生产执行的问题。其实根本原因是：订单越来越复杂，但排产逻辑还停留在人工经验阶段。传统排产解决的是：“哪个订单先做？”但真正制造现场需要解决的是：“在设备、人员、物料、工艺、交期全部有...

订单少的时候，压力在市场；订单集中进来以后，压力很快就会转到交付。销售前端开始承诺交期，计划员开始安排生产，车间开始调设备和人员。表格看起来已经排满了，但一到现场，问题很快出现，设备被几个订单同时占用，前后工序接不上，物料还没到位，急单又插进来，原来的生产计划只能不断重排。这类问题经常被理解成产能不够、现场执行差，或者...